描述：超薄玻璃是指厚度在0.1～1.1mm的玻璃。因为厚度超薄，其具有很多特殊性能，主要用于液晶显示面板基材，在触摸屏（TP）兴起之后，超薄玻璃也用于触摸屏盖板和触摸屏感应器基板。2015年我国超薄玻璃的整体发展可圈可点。
2015年我国平板玻璃行业在极其艰难的市环境中前行，1~11月平板玻璃产量69338万重量箱，同比减少7.9%。在如此不景气的形势中，超薄玻璃产品则异军突起，不断传来另人兴奋的好消息，给玻璃行业带来一线光明。
我国超薄玻璃发展势头迅猛
超薄玻璃是指厚度在0.1～1.1mm的玻璃。因为厚度超薄，其具有很多特殊性能，主要用于液晶显示面板基材，在触摸屏（TP）兴起之后，超薄玻璃也用于触摸屏盖板和触摸屏感应器基板。2015年我国超薄玻璃的整体发展可圈可点。
2015年我国超薄玻璃需求量16492万m2，同比增长25.51%，占全球超薄玻璃需求量的30.27%。其中TFT-LCD玻璃基板需求量9825万m2，同比增长28.8%,占全球TFT-LCD玻璃基板需求量的22.14%；盖板玻璃需求量4154万m2，同比增长26.72%；ITO玻璃基板需求量2513万m2，同比增长15%。
2015年我国超薄玻璃生产产能13745万m2，同比增长20.97%。其中钠钙硅超薄玻璃产能为10060万m2，同比增长11.22%；无碱玻璃基板1935万m2，同比增长13.69%；高铝盖板玻璃产能1750万m2，实现突破。
2015年我国超薄玻璃产业不仅产能大幅提高，产品品种尤其是产品厚度跨过0.55mm门槛，直接迈向0.2mm，逐渐与国际接轨。2015年有5家企业实现了0.33mm以下厚度超薄玻璃的生产或产业化，更值得一提的是10月30日四川旭虹光电公司150t/d铝硅玻璃生产线成功生产出0.33mm铝硅玻璃。
给我国超薄玻璃发展提个醒
1.超薄玻璃生产工艺不同产品用途不同
目前，超薄玻璃生产的主要技术工艺有浮法、溢流熔融法和狭缝下拉法三种。其中浮法生产工艺技术为日本旭硝子和德国肖特在采用，其优点是池炉出料量大，但玻璃表面质量欠佳，需要增设研磨抛光设备，成本较高。狭缝下拉法生产工艺技术为日本电气硝子所采用，其生产出的玻璃平整度不高。溢流熔融法生产工艺技术主要是康宁在使用，其优点是能精确控制玻璃基板的厚度、表面平整度和翘曲，不需抛光，制造成本较低。
根据组成成分的不同，其产品分为钠钙玻璃、高铝硅酸盐玻璃以及无碱玻璃三种玻璃。无碱玻璃主要用于TFT-LCD玻璃基板或触摸屏，有碱玻璃主要用于TN/STN-LCD玻璃基板或中低档触摸屏。TN、STN-LCD、触摸屏、OLED中采用含碱超薄玻璃,企业包括旭硝子、洛玻、南玻等企业。其中低档产品，国内超薄玻璃已经具备较高竞争力,高端产品仍由日本、美国企业玻璃产品所占据较高市场份额。TFT-LCD液晶显示器采用无碱超薄玻璃,主要企业主要为康宁、旭硝子等企业,国内彩虹股份、东旭等持续在该领域加大投入。所以有专家认为用于高端的TFT-LCD玻璃基板的生产，应尽量采用溢流熔融法。
2.应加快产品标准的制定
对于超薄玻璃来说，我国分别制订了《液晶显示器用薄浮法玻璃（GB/T 20314-2006）》、《移动电子产品视屏盖板玻璃》（JC/T2130-2012）等产品标准，由于超薄玻璃发展速度和生产企业的增多，这些标准的局限性逐渐显现出来，比如《液晶显示器用薄浮法玻璃（GB/T 20314-2006）》中的厚度为1.30mm、1.10mm、0.85mm、0.70mm、0.55mm。另外，超薄玻璃的用途在不断地扩展，所以加快产品标准的制定或修订就显得尤为重要，这不仅可以规范行业发展，而且对行业发展具有一定的引领作用。
3.应注重技术与效益的有机结合
超薄玻璃生产具有较高的门槛，属于高技术领域。进入该领域要有足够的资金作保证。主要原因不仅在于初期的投资大，对新进入的竞争者来说，试生产周期一般相对较长，也就是说进入成本比较高。所以，企业要注重技术与效益相互之间的关系研究，切勿盲目追求技术而忽视效益。目前，我国一些企业建设期一再拖延或建成后很长时间不能达到预期，都是事先在科研上不够充分的结果。
4.注重防范环保风险
超薄玻璃是特种制品，不宜和一般的平板玻璃相提并论，尤其是在单位产品能耗或单位产品污染物排放方面更是如此。但随着产业规模的不断增大，其环保风险也会显现出来。所以，生产企业从一开始就注重环保风险是非常必要的。
[责任编辑 : carlyle]
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